临沂金属管道及配件阀门生产

阀门的工作寿命及安装应注意事项
阀门的安装关系着阀门的工作寿命，更关系到相关部门工作的展开。因此，阀门的正确安装是每个操作人员必须掌握的基础知识。
无论是电动阀门还是气动阀门，操作人员在安装阀门之前，至少要能正确识别阀门的开启方向、开度标志、指示信号等，并能熟练、准确地操作阀门，对整个阀门做到心中有数。
另外，在安装过程中还要注意以下几点：
1、安装过程中要防止阀门错开、错关、漏开、漏关。操作工要清楚了解每个阀门的作用及在工艺管道中的位置，防止错误操作，否则可能造成跑料、混料、憋压等事故。
2、对高温下工作的阀门，当温度升高到200℃以上，螺栓受热伸长，*使阀门密封不严，需要时应对螺栓进行“热紧”，热紧时，不宜在阀门全关位置进行，以免阀杆**死，再开启困难;而如果碰到低温在0℃以下的季节，对停用的阀门，要主要防冻，及时打开阀底丝堵，排出里面的凝积水。对不能排除的和间断工作的阀门要采取保暖措施。
3、阀门填料压盖不宜压得过紧，以阀杆能灵活转动为宜，压得太紧，会增大阀杆摩擦力，增大操作扭矩等。阀门工作时，一般情况下不能随便带压更换或添加盘根，否则，导致介质泄漏引起危险。
4、阀门泄漏时，应先判明泄漏部位及原因，一般情况下分内泄漏和外泄漏两种，外部渗漏按其外部结构分为填料处泄漏和阀盖、阀体渗漏以及密封面或衬里材料渗漏，操作人员应准确判断，自己能解决的要及时处理，不能解决的要维修工及时处理。
小小的一个阀门可千万不能小看，或许由于安装过程中操作的一个小失误，会让整个生产链都受到影响，因为我们要力争做到零失误，保证工作质量。
沟槽蝶阀是引进外来先进的阀门设计技术，采用*特的设计结构，使其克服传统蝶阀橡胶易老化、腐蚀、生锈的缺陷，并且具有启闭速度快、弹性记忆力佳、使用寿命长久等优点。沟槽蝶阀
采用的是蜗杆与蜗轮两者相互进行传动，从而确保可靠的密封性。
一、沟槽蝶阀型号：
沟槽蝶阀在管路上是作为调节与截断介质的作用，在经过不断的改善、创新，沟槽蝶阀具有操作方便灵活、密封性良好、维修保养方便、流阻系数小等特点。同时沟槽蝶阀的型号也与日增加，以下为沟槽蝶阀的其中两种型号。
①弹性密封阀门
弹性座封闸阀是采用先进的阀门制造技术，*特的材质所综合研制出的一款新型产品，它利用三维偏心结构与弹性金属圈的设计，使得阀体与启闭件蝶板两者的密封面均匀的相互接触。该阀
具有新颖的设计结构、操作方便灵活、使用省力、维修方便、使用寿命长等特点。
②SPD341H三偏心双向全金属密封蝶阀
SPD341H三偏心双向全金属密封蝶阀是属于全金属的一款蝶阀，可在高压或是高温系统中使用，良好的密封性能，使其能够在各种介质管道中使用。由于该阀属于金属性的阀门，没有添加任何
石墨或是石棉的软垫料，因此在使用时不会对介质造成污染，适用于药业、工业、饮料、发电、治金等有需求的工业系统中。
二、沟槽蝶阀安装事项：
①沟槽蝶阀体积小、重量轻，不受安装空间的限制，可在任意位置上进行安装;
②沟槽蝶阀的流动方向是双向的，所以在安装时不需要顾忌介质的流动反向;
③在选择该蝶阀的安装位置时，应**该蝶阀使用、维修、更换的方便性;
④蝶阀在安装之前要存放在室内干燥处的地方，阀板稍微开启4°~5°之间

防爆型阀门电动装置产品结构
电动装置由电机、减速机构、力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构、手-电动切换机构、手轮及电气部分组成。如下图：
注意：隔爆型电气部分增加了隔爆面结构，并采用隔爆型接线盒和YBDF隔爆型阀门用电动机，安装、调试和维护时，不可损伤隔爆面，不得在爆炸环境下拆去与电气有关的箱盖或带电操作，打开电气箱盖前必须先切断电源，重装时盖严紧固以保证隔爆型能！
随着煤矿自动化水平的提高，手动阀门很难适应现代发展的需要，在新设计的矿井或老矿的改造中都大量使用电动阀门。本公司的矿用隔爆型阀门电动装置，是专为提高煤矿阀门自动化系统而研制开发的，而隔爆型阀门电动装置控制箱是为矿用隔爆型阀门电动装置配套的控制产品。
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
用于流体控制系统的阀门，从较简单的截止阀到较为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门（201、304、316等），铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质。
阀门——蝶阀及隔膜阀
1、蝶阀简述
蝶阀是采用圆盘式启闭件，圆盘状阀瓣固定于阀杆上。阀杆旋转90 ”即可完成启闭作用，操作简便。当阀瓣开启角度在20～75°间时，流量与开启角度成线性关系，这就是蝶阀的节流特性。因而在许多场合蝶阀取代了截止阀和自控系统的调节阀，特别是在大流量调节场合。
工业**蝶阀的特点能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。大型高温蝶阀采用钢板焊接制造，主要用于高温介质的烟风道和煤气管道。
2、蝶阀的优缺点
(1) 优点
1) 启闭方便*、省力、流体阻力小，可以经常操作；
2) 结构简单，体积小，重量轻；
3) 可以运送泥浆，在管道口积存液体较少；
4) 低压下，可以实现良好的密封；
5) 调节性能好。
(2) 缺点
1) 使用压力和工作温度范围小；
2) 密封性较差。
3、蝶阀的安装与维护应注意以下事项
(1) 在安装时，阀瓣要停在关闭的位置上；
(2) 开启位置应按蝶板的旋转角度来确定；
(3) 带有旁通阀的蝶阀，开启前应先打开旁通阀；
(4) 应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的蝶阀，应设置牢固的基础。
4、隔膜阀
隔膜阀(diaphragm valve)是一种特殊形式的截断阀，出现于20世纪20年代。它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，故称隔膜阀。 隔膜阀按结构形式可分为：屋式、直流式、截止式、直通式、闸板式和直角式六种；连接形式通常为法兰连接；按驱动方式可分为手动、电动和气动三种，其中气动驱动又分为常开式、常闭式和往复式三种
5、隔膜阀的特点
隔膜阀的特点如下：
(1) 较**特点是隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开，使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，省去了填料密封结构，且不会产生介质外漏。
(2) 采用橡胶或塑料等软质密封制作的隔膜，密封性较好。由于隔膜为易损件，应视介质特性而定期更换。
(3) 受隔膜材料限制，隔膜阀适用于低压和温度相对不高的场合。

阀门行业发展及智能制造趋势分析
当前，**正在兴起新一轮工业革命，在生产方式上，制造呈现出数字化、网络化、智能化等特征。面对以信息网络技术创新**的智能制造新趋势，大力推进自动化、智能化深度融合成为阀门制造企业升级的必然选择。
一、阀门行业发展现状
阀门作为国民经济中必不可少的工业设备，是各行各业不可缺少的机械设备，在工业企业中，阀门在生产中其潜在作用巨大，阀门质量如何在某种程度上会给人身与生产安全、产品质量、生产效率等带来重要影响。尤其与人民生活密切相关的建筑业、供水、供暖等更有着一定的利害关系。所以说像闸阀、球阀、蝶阀、调节阀、截止阀等阀门产品，已越来越受到社会的关注。阀门产品既是发展现代化工业不可缺少的必要设备，同时其产品质量对企业生产发挥着积极作用。
阀门作为各个行业应用较广泛的产品，由于需求量不断增加，市场发展空间大，使阀门厂家不断涌现，在形成市场活跃局面的同时，竞争也愈演愈烈。随着营销方式的改变，国际市场逐步进**国这个较大的阀门产量国，这使得中国阀门企业面临重大的挑战，中国阀门起步较晚，技术水平相对较落后，一些高技术含量的阀门还只能依赖于进口，难以突破门槛，这也使得我国阀门一直以量扩张的主要原因，所以，当前必须加强技术的研发能力，只有高技术的阀门产品才能在突破重围，稳固于中国阀门市场上乃至国际市场。
二、阀门行业“短板”凸显
1. 产业结构不合理，产能过剩严重
阀门产业经过前些年高速发展，工业产能过度扩张，市场环境恶化，虽然总需求逐年有所增长，但远远赶不上供给能力增长，比如球阀、闸阀、截止阀这种产品同质化竞争日趋激烈。长期制约行业发展的产品质量不高、关键核心技术受制于人、工业管理水平落后、**品牌缺乏、发展方式粗放等矛盾，已经使行业转型升级刻不容缓。
2. 自主创新能力弱，产品质量不高
日本企业根据流体力学，在水龙头内安装了一个节流阀，用以控制水的流量，防止水溅到衣服上；但国内企业很难做到，这也是国外水龙头可以卖到1万元以上，国内只能卖到几百元甚至几十元的原因。阀门企业应该加强技术创新，从偏向数量、规模扩张转向更注重追求质量、效益，促进中国阀门行业的良性发展。而受限于技术壁垒的其他中小型阀门企业，可以考虑地暖分集水器等阀门需求量大的新兴细分领域，增强工程配套能力，提高阀门产品附加值。
3. 缺乏世界**品牌与跨国企业
现在阀门行业多数产品档次低、品种重复性大。不少企业经常是什么阀门都生产，品种多、规格杂，市场需要什么就生产什么，想做什么就投产什么。部分企业缺少创新，更不要说拥有自主知识产权的产品了，个别的仍然是照学、照搬、照仿别人的产品。企业没有自己的品牌产品，像一条路走到黑，更不用说发展壮大，根本无法应对激烈的市场竞争。
4. 行业标准化不完善
我国主导制定的国际标准占比不到0.5%，“标龄”高出德国、美国、英国等发达国家1倍以上。随着阀门技术的不断发展，阀门应用领域的不断拓宽，与之对应的阀门标准也越来越不可或缺。阀门行业产品进入一个创新的时期，不仅产品类别需要更新换代，企业内部管理也需要根据行业的标准深化改革。
三、阀门行业未来发展六大趋势
从大型**（**）临界火电机组关键阀门、百万**核电站关键阀门、大型石油化工关键阀门等高端阀门制造着眼，中国工程院院士谭建荣分析指出，未来，阀门行业将呈现六大发展趋势：
从大规模生产发展到个性化定制。今后阀门将向深低温、**高温、大压力、零泄漏等较端化工况定制方向发展。
从初低端加工发展到高品质制造。柔性化、敏捷性、智能化、信息化等已成为阀门制造工艺的发展趋势。业界逐步开始应用一些先进、精密和高自动化程度的阀门加工设备，如数控仿形铣床等精密高效设备，特别是阀门形成表面的特殊加工工艺的研究与发展，使阀门加工的精度和表面粗糙度得到很大的改善。
从单一满足型发展到多工况适应。随着材料、加工精度、设计方法的优化和发展，石油、化工、电站、长输管线、航空及海洋采油等领域所需阀门向多尺寸、高精度、高强度、高可靠度的方向发展，要求部件越来越复杂，阀门形式更加灵活，需适应高低温、高低压等多工况需求。
从经验化设计发展到数字化设计。为实现从初级产品加工到**产品制造的转变，阀门企业需要改变“设计-试制-实验-修改”开发模式，较大限度地利用先进的数字化设计手段，以提高质量和创新性，降低成本。
从传统型阀门发展到智能型阀门。随着传感器、电子控制技术的飞速发展，阀门产品也从单一机械控制，发展为采用智能伺服放大器、数字化操作器等控制方式的产品。
从信息化孤岛发展到大数据物联。大数据时代带来的是便捷的资源获取和高效的设计效率，阀门企业可通过物联网的创新和大数据分析技术，内外部数据的合纵连横，远程服务诊断创造用户需求、随时随地与用户互动，快速生产和迭代自己的产品。
四、工业互联网是关键基础
工业互联网是由“智能机器”＋“网络”＋“工业云平台”构成的“端管云”架构，能够实现机器与机器、机器与人、人与人之间的全面连接交互。这种互联不是数据信息流的简单传递，而是融合了智能硬件、大数据、机器学习与知识发现等技术，使单一机器、部分关键环节的智能控制延伸至阀门生产全过程，促进了实现无人工干预条件下的机器自组织、自决策、自适应生产，为智能制造的实现奠定了互联基础。
工业互联网使得生产可定义。传统阀门生产较大地依赖固定模具和固定生产线，原材料、机器、设备组和其他生产设施均按照较大生产需求配置，在闲置生产时段易造成较大浪费，生产过程中也无法灵活调整分配。在工业互联网条件下，机器和开源硬件的智能控制由软件完成，并通过互联将智能控制链条延伸至生产的各个环节，推动生产流程向可通过软件定义、管理和执行的智能化方向转变。比如，软件可以计算生产需求，灵活调整原材料库存；可以升级机器功能，加大其生产能力和适用范围；可以实现设备智能调配，按需配置其生产任务和工作负载，较终实现智能生产。
工业互联网使得生产动态可调整。传统阀门企业的生产过程协同只能在企业内部各个部门之间、不同车间之间实现小范围协同。工业互联网突破了时空界限，集成了供应链、客户关系、制造执行、企业资源等系统，为整个供应链上的企业和合作伙伴搭建了信息共享平台，将生产过程协同扩大到了全供应链条甚至是跨供应链条上，实现了全生产过程优势资源、优势企业的网络化配置，实现了真正的社会化大协同生产。